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1.3.1在大气环境下钢铁腐蚀因素分析  大气环境下的腐蚀主要表现为锈蚀。影响锈蚀速度的因素有：环境的温度、湿度、大气中的酸性污染物浓度、电解质微粒漂浮物等。  湿度的影响：金属发生电化学反应与氧和水的作用关系甚大。在大气环境中，受空气相对湿度的影响，当空气中相对湿度**过60%以上时，钢铁的腐蚀速率呈指数曲线上升。空气相对湿度低于50%，腐蚀速率较低。在防腐涂料的施工中，一定要注意被涂钢结构的表面温度必须高出环境的温度3℃以上。否则，会在钢材表面产生冷凝水。因为涂料在成膜过程中，溶剂挥发吸收热量，使钢铁表面温度下降，接近温度，水汽开始冷凝。此时涂漆肯定要影响油漆与基材之间的结合，涂层结合不牢，甚至部分脱落，使水、气*穿过涂层，腐蚀到底层金属。因此，在南方梅雨季节施工时，可采取局部环境除湿措施，降低温度，使涂装质量得到**。温度的影响：温度与湿度相互间的协同效应，影响钢铁的腐蚀速率，在高温高湿环境下，金属的电化学反应加速，使钢铁的腐蚀加快。另外，环境温度升高，使空气中饱和蒸气的含水率大大增加，一旦温度降低，马上形成冷凝水。例如：夏季白天高温，水汽蒸发量很大，当相对湿度**过60%，夜幕降临后，气温下降，清晨会发现金属表面有结露现象。对此如不采取处理措施，就进行涂漆，肯定影响附着力和防腐性。

防腐涂料的作用  防腐涂料在金属表面成膜后，通过以下作用来防止金属腐蚀： 屏蔽作用，隔离水、氧、电解质直接与金属接触； 缓蚀作用，涂层中释放出缓蚀离子，延缓钢铁腐蚀；  阴极保护作用，涂料中含有高PVC的锌粉，类似于电镀锌的作用，作为牺牲阳极，钢材成为阴极，得到保护，从而延长了钢铁的使用寿命。 采用**或无机富锌涂料喷涂在金属表面，起到防锈耐腐蚀的作用，是一种普遍采用的较有效方法之一。

涂料的防腐一般通过底漆、中涂漆、面漆的协同作用来完成，岚山环氧富锌底漆批发，涂装一定的膜厚，来达到要求的防 腐年限。对于钢结构防腐蚀涂料配套体系的设计及品种选择，可参考ISO12944（（色漆和清漆——钢结构防腐蚀涂料系统保护》中的有关内容。  

底漆在涂料涂装配套中赋予涂层良好的耐腐 蚀性能。富锌底漆作为长效型钢结构重防腐涂料涂装配套体系的底漆，相比其它品种底漆具有防腐性 能强，耐热性优良，附着力好，耐候性好，不影响焊接施工等优点。因此，富锌底漆已成为船舶、桥梁、海上钻井平台、码头、管道、贮罐等重防腐涂料领域中的主要配套底漆品种

在海洋环境下钢铁的腐蚀因素分析  

   在海洋环境中，空气中的盐雾、水分、海水中 电解质浓度、含氧量、微生物，以及海浪、砂石的冲刷作用，对防腐涂层和钢结构都有不同程度的破坏和腐蚀。我国东海海域浅海区海水水质基本情况。  从以上水质情况分析，此海域海水的含盐量、容氧量、**质浓度都比较高，电阻率较低。这些数据说明海水为钢铁的腐蚀提供了良好的条件。以下就几个主要因素进行分析。  

   含盐量、Na 浓度、电阻率：这些都会导致海水的导电性增大，腐蚀加速。 溶氧量：溶氧量越大，铁锈生成越快、越多，加速了阳极的腐蚀。特别是桥梁和海上钻井平台的飞溅区，海水的含氧量更高，腐蚀更严重。 pH值：不同海域水质的pH值也有差异，pH值越低的海域，越有利于铁锈的溶解，这将加速电化学反应，日照环氧云铁中间漆批发，腐蚀严重。

   潮差区和飞溅区：由于海浪和砂石对这些部位的反复冲击、冲刷、磨损，

干湿交替，海水侵蚀，高浓度盐雾等恶劣条件，对钢结构的腐蚀更为严酷。

  海平面以上，环氧，暴露在大气中的部位：通常在海平面以上，8m以下的空间，大气中的盐雾浓度高，氯离子浓度也高。氯离子是一种穿透力较强的腐蚀介质，接触到钢铁表面，便*破坏钢铁表面的钝化层，先形成一个小阳极，金属铁溶解，形成一个腐蚀坑，亦称为点腐蚀。盐雾浓度越高，岚山环氧磷酸锌底漆批发，冷凝后的电阻率越低，导电性增大，加速电化学腐蚀。

    近年，我国正在建造和准备建造的跨海大桥有：杭州湾跨海大桥、上海长兴岛至崇明岛的长江跨海大桥、舟山群岛跨海大桥、青岛海上大桥、大连旅顺口至烟台的烟大铁路轮渡等。这些都是大型的海上钢结构工程。海洋环境十分严酷，对大型桥梁主体结构的设计使用年限大都要求在*以上，配套防腐涂料的使用寿命也不低于25年。因此，如何科学地、合理地、正确地设计、选择长效型钢结构配套防腐涂料，需要经过慎重考虑和反复论证，才能作出决定。